SUS304 Tek Tank Ultrasonik Temizleyici Hızlı Temizleyici 40KHz 560L 380v

Ultrasonik uygulama:

Endüstriyel ultrasonik temizleyici kullanımı, rutin enjeksiyon kalıbı bakımı için uzun yıllardır etkili bir şekilde kullanılmaktadır.Daha geleneksel yöntemlerle elde edilemeyen bir dizi fayda sağlarDokunmasız bir işlem olduğundan, küf ayrıntıları temizlik sırasında hasar görmez. Kritik toleranslar korunabilir ve böylece küf ömrünü uzatabilir.

Ultrasonik temizlik ile elde edilen daha yüksek temizlik düzeyleri, üretkenliği arttırırken ve hurdaları en aza indirerek daha iyi salımlara ve daha uzun sürelere neden olur.

The penetrating nature of ultrasonic cleaning minimizes the requirement for mold dis-assembly and removes residual polymer and releases from mechanically active mold components thus extending their lifeAyrıca, iç soğutma portlarından ve kanallarından birikimi kaldırabilir ve böylece polimer akışlarını iyileştirebilir.

Bizim geliştirdiğimiz kalıp ve ölçekleme temizleme sistemi kullanımı enjeksiyon kalıpları ve ölçekleri temizlemek için yüksek teknoloji, düşük işgücü bir yöntemdir. ultrasonik temizleme karbonlaşma, kalıp serbest bırakma,gazlama, yanıp sönen ve diğer kalıntılar ve sadece 15-20 dakika içinde ölür.

Temizleme tankınız ne kadar ultrasonik güç gerektiriyor?
Doğru ultrasonik enerji miktarı (genellikle watt/galon olarak ifade edilir) temizleme banyosunun büyüklüğüne ve temizleme gereksiniminin zorluğuna bağlıdır.Bir ila iki litrelik tanklar genellikle bir litreye 90 watt'a kadar ultrasonik güç sağlar, çoğu iş için yeterli, hatta yakıt enjeksiyon fıskiyelerinin ultra ince geçitlerini temizlemek için.
Pedeflous, "Büyük tanklarda aynı temizlik etkisine ulaşmak daha az enerji yoğunluğu gerektirir" dedi."50 galon kapasiteye sahip tanklarda sadece 25-30 watt'luk bir galonla mükemmel temizlik gösterilmiştir.Uygulama ne kadar zor olursa, etkili temizlik için daha fazla enerji yoğunluğu gereklidir".

Öte yandan, çok fazla ultrasonik güç, dönüştürücü ışınlayan yüzeye yakın olan hassas veya çok cilalanmış parçalarda meydana gelen kavitasyon erozyonuna neden olabilir.Kavitasyon, metal yüzeyinde delik açan düşük basınçlı kabarcıkların oluşumudur ve çöküşüdürAlüminyum, bakır, tunç ve diğer yumuşak metaller özellikle kavitasyon erozyonuna duyarlıdır.